打磨拋光除塵器對(duì)于凈化具有   粘性的粉塵，亦能獲得很好的效果。對(duì)非親水性粉塵也比一般濕式除塵器具有較高的除塵效率。在該作業(yè)工位直接進(jìn)行粉塵的吸收---凈化處理是當(dāng)前治理此類污染的方法，打磨拋光除塵器設(shè)備不僅對(duì)操作者起到了保護(hù)健康的作用，而且保護(hù)環(huán)境。該系統(tǒng)適用于各類樹脂、木料、金屬等的打磨、拋光加工以及各種高粉塵濃度的工作場(chǎng)所。

鑄造車間在生產(chǎn)工序中，破碎工序、熔煉工序、造型制芯工序、鑄件澆鑄工序、落砂工序、砂處理工序等都是污染源，在生產(chǎn)過程中都具有很多的粉塵冒出來，如不進(jìn)行治理會(huì)嚴(yán)重污染生產(chǎn)環(huán)境。

鑄造廠主要工藝是冶煉，即提煉技術(shù)，是指用焙燒、熔煉、電解以及使用化學(xué)藥劑等方法把礦石中的金屬提取出來，減少金屬中所含的雜質(zhì)或增加金屬中某種成分，煉成所需要的金屬，在冶煉過程免不了出現(xiàn)大量粉塵，因此需要配備除塵系統(tǒng)。

鑄造工藝中的污染：金屬熔煉、壓鑄，沖天爐熔化過程中揮發(fā)的金屬化何物；混砂、砂型制作；翻砂過程中散發(fā)的煤粉、添加劑等。

鑄造車間粉塵來源主要兩類：一類為生產(chǎn)過程產(chǎn)塵，另一類為運(yùn)輸過程產(chǎn)塵。

鑄造工藝流程復(fù)雜，工序繁多，車間中的粉塵多源于鑄造型砂。

粉塵對(duì)人體的危害主要取決于鑄造型砂的化學(xué)組成及其在空氣中的含量，其中游離二氧化硅對(duì)人體危害較為嚴(yán)重。

目前，國(guó)內(nèi)大部分的鑄造廠均在車間使用了布袋除塵器來治理粉塵問題。經(jīng)過調(diào)查與發(fā)現(xiàn)：鑄造廠車間除塵設(shè)備的維護(hù)通常存在一些明顯的操作不當(dāng)行為，對(duì)布袋除塵器造成了壞的影響。

影響濾袋壽命使用因素如下： 

濾袋的品種使用不當(dāng)；濾袋的品質(zhì)；過濾氣速；粉塵負(fù)載；粉塵成份；粉塵特性；清洗方法；清洗頻率；系統(tǒng)開機(jī)；停機(jī)次數(shù)；以及相關(guān)的維護(hù)工作。 

在評(píng)定濾袋的使用壽命時(shí)，應(yīng)考慮是否使用不當(dāng)，認(rèn)真檢查，記錄除塵器的工作情況，除塵器是否經(jīng)常在露點(diǎn)以下開機(jī)、關(guān)機(jī)、以及脈沖清洗的周期、清洗時(shí)間是否合理，加裝壓差計(jì)、溫度計(jì)是記錄的先決條件，也是除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的措施。 

使用維護(hù)的一般問題及注意事項(xiàng)可分為粉塵排放超標(biāo)、除塵器壓力比速高以及濾袋的使用壽命過短等三個(gè)方面，這三個(gè)方面有明顯的關(guān)聯(lián)，簡(jiǎn)介如下： 

一、粉塵排放超標(biāo) 

造成粉塵排放超標(biāo)的基本原因 

1、 濾袋表面的初始層不夠 

2、 濾袋破損 

3、 濾袋裝配不良 

分別敘述如下： 

1、 濾袋表面的初始層不夠 

在除塵器的運(yùn)行中如果排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)過低，有可能是濾袋表面的初始粉塵不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短。噴吹壓縮空氣的壓力過高，粉塵的負(fù)載性降低等。 

在表明，過高的過濾速度，粉塵的排出率會(huì)增加。過高的過濾氣速，會(huì)使初始粉層破碎，以及粉塵充擊濾袋而造成過度磨損，如果此時(shí)清洗濾袋次數(shù)過高易倒至濾袋的織物松散，這些都會(huì)使除塵器排放超標(biāo)。 

在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下，設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間較長(zhǎng)為好，脈沖清洗時(shí)間以能初始粉塵不脫落，設(shè)定的時(shí)間清洗短為好。如果初始粉塵層不足，可以采用延長(zhǎng)清洗周期補(bǔ)償，如果使用壓差控制，可以提器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。 

如果除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。 

粉塵的負(fù)載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修，調(diào)整造成的。解決的方法：可以采用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。