化工廠除塵器是專為化肥廠粉塵治理使用的，也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用，化工廠除塵器具有體積小處理風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便等優(yōu)點。化工廠布袋除塵器的運行和維護管理對化工廠除塵器的穩(wěn)定運行，達到預(yù)期的除塵效果具有重要意義。

化工廠除塵器主要由箱體、脈沖閥、輸送機、卸灰閥、電控柜、空壓機等組成，共分為過濾、清灰、輸送三階段完成粉塵凈化工作。除塵脈沖除塵器產(chǎn)品亮點如下：

1、脈沖除塵器清灰周期短、能耗低，延長濾袋壽命。

2、濾袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。

3、除塵骨架采用多角形，減少了濾袋與骨架摩擦，方便卸袋。

4、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

5、換除塵布袋時，先抽出骨架，濾袋掉入灰斗，由人孔處取出，換袋便捷。

6、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。

化工廠除塵器頂蓋、箱體、灰斗屬于大型薄板結(jié)構(gòu)件，為了便于運輸和安裝，在加工制造時為了控制和減少焊接變形，我們采取了如下的工藝措施：

將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接方法CO2+Ar氣體保護焊,電流160—180A，電壓24—26V，焊絲為HOSMn2SiA直徑2mm，焊接降低焊縫熱輸入量，達到減少焊接變形的目的。設(shè)計了合理的裝配焊順序方向，控制和減少了焊接變形。

為了焊縫嚴密不漏氣的設(shè)計要求，我們對焊縫進行了煤油滲漏實驗，并對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏實驗100%合格。

化工廠除塵器頂部設(shè)置防雨棚（防雨棚采用鋼結(jié)構(gòu)加δ=0.7mm彩色鋼板制作）。除塵器采用設(shè)有脈沖閥防雨箱、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設(shè)計有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。各項設(shè)施的設(shè)計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。防雨棚內(nèi)設(shè)置起吊裝置，方便檢修時開啟頂蓋。

化工廠除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進行密封試驗，無變形、無泄漏。

化工廠除塵器灰斗設(shè)檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密，殼體焊縫、人孔門密封條粘接牢固不漏氣，在正常壓力下殼體漏風(fēng)率≤3％。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于65°，以灰的自由流動。

我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了扶梯和平臺，滿足運行、維護、檢修的需求。扶梯傾角一般為45°,條件下不大于60°，步道和平臺的寬度大于700mm，平臺與步道之間的凈高尺寸大于2m，扶梯欄桿高度不小于1.1m，護板不低于100mm，平臺與步道采用剛性良好的花紋鋼板。

化工廠除塵器工作原理：

含塵氣體從除塵器進出風(fēng)箱體中的進風(fēng)口（A系列從灰斗進入）進入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著在濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部的清潔室，有各分室清潔室匯集經(jīng)出風(fēng)口，由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機吸出而排入大氣。隨著過濾工況的不斷進行，附著在濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當(dāng)達到   阻力值（如1770Pa）根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定壓或定時清灰程序電控儀，自動控制啟動除塵器個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行脈沖噴吹清灰（停風(fēng)清灰），使每一個濾袋突然膨脹，從而振落濾表面面積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。